| 行業(yè)痛點
工業(yè)4.0時代，SMT工廠物料入庫、生產(chǎn)線退料、代加工物料上線等場景均需快速精準盤點，傳統(tǒng)點料方式存在三大核心痛點：
盤點效率低下：傳統(tǒng)人工點料普通物料單盤耗時約1-3分鐘，01005 等微型物料單盤耗時超10分鐘，單批次大批量物料盤點耗時數(shù)小時，無法匹配SMT工廠快節(jié)奏物料周轉(zhuǎn)需求；
計數(shù)準確率不足：人工點料誤差率普遍達5%-8%，微型元件、散料、ESD 包裝物料誤差更高，庫存賬實不符問題突出，易引發(fā)缺料停工、錯料返工等損失；
數(shù)據(jù)管理脫節(jié)：傳統(tǒng)點料數(shù)據(jù)需人工錄入系統(tǒng)，易出現(xiàn)錯錄、漏錄，無法直接對接ERP/MES/WMS系統(tǒng)，物料數(shù)據(jù)追溯困難，難以適配智能倉儲數(shù)字化管理要求。
| 日聯(lián)專屬解決方案
針對SMT工廠物料盤點痛點，日聯(lián)科技推出CX7000離線式智能X-Ray點料機解決方案，實現(xiàn)全品類物料快速智能盤點：
全品類物料覆蓋：支持盤裝物料（7”-17” 標準料盤）、TRAY 盤、散料、管狀物料、ESD包裝等全包裝形式，覆蓋01005/0201/0402等全規(guī)格阻容感、二極管、三極管、IC芯片等主動/被動元器件；
高速高精度檢測：搭載 X 射線成像技術(shù) + AI 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，可過濾干燥劑等干擾項智能識別物料數(shù)量，檢測精度達99.99%；7”-17”單盤檢測時間小于10秒，支持7寸料盤 4 盤同測，總檢測時長同樣小于10秒；
智能數(shù)據(jù)閉環(huán)管理：內(nèi)置CCD自動掃碼系統(tǒng)，自動識別料盤條碼，點料數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計輸出；支持對接 ERP、MES系統(tǒng)及智能倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)物料數(shù)據(jù)自動同步、全鏈路可追溯；
安全易用設(shè)計：一鍵式操作，無需專業(yè)人員即可上手；配備感應(yīng)式自動升降門、全光柵防護系統(tǒng)，全方位防夾手安全防護；輻射值≤0.5μSv/h，優(yōu)于國家GBZ117-2015標準；支持指紋 / 密碼雙權(quán)限登錄，保障數(shù)據(jù)安全。
| 量化落地收益
盤點效率大幅提升：單盤檢測最快小于10秒，相比傳統(tǒng)人工點料效率提升6-18倍，單批次 100盤物料盤點從數(shù)小時縮短至15分鐘以內(nèi)，徹底解決倉儲物料盤點效率瓶頸；
盤點準確率顯著升級：檢測精度**達99.99%，相比傳統(tǒng)人工點料誤差率降低90%以上，01005等微型物料、散料、ESD包裝物料均可精準計數(shù)，庫存賬實匹配度大幅提升；
數(shù)字化管理賦能：點料數(shù)據(jù)自動同步 ERP/MES/WMS 系統(tǒng)，無需人工錄入，減少數(shù)據(jù)錯漏；支持物料數(shù)據(jù)全鏈路追溯，助力工廠實現(xiàn)物料管理少人化、智能化，適配智能倉儲建設(shè)需求；
安全合規(guī)保障：設(shè)備輻射值遠低于國家安全標準，全光柵防護設(shè)計保障操作安全，雙權(quán)限登錄保障數(shù)據(jù)安全，符合工廠安全生產(chǎn)管理要求。
覆蓋場景：SMT 工廠物料入庫盤點、生產(chǎn)線退料盤點、代加工物料上線盤點、智能倉儲物料盤點。
