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近日，重慶日聯(lián)科技有限公司自主研發(fā)的 “在線式全自動工業(yè) CT 智能檢測系統(tǒng)”，榮獲由工業(yè)和信息化部產業(yè)技術（鑄造領域）公共服務平臺頒發(fā)的 “2026 年度全國壓鑄行業(yè)創(chuàng)新技術及產品” 獎項。這一殊榮從國家產業(yè)技術基礎平臺層面，充分肯定了日聯(lián)科技在壓鑄行業(yè) X 射線智能檢測領域的技術引領地位與持續(xù)創(chuàng)新能力。

“2026 年度全國壓鑄行業(yè)創(chuàng)新技術及產品” 評選，由工業(yè)和信息化部產業(yè)技術（鑄造領域）公共服務平臺主辦，中國機械工程學會鑄造分會組織來自企業(yè)、高校及科研機構的權威專家，圍繞參評技術及產品的原創(chuàng)性、創(chuàng)新點、技術難點、生產應用優(yōu)勢、節(jié)能環(huán)保、新興領域應用等多重維度進行綜合評定。該評選自 2017 年發(fā)起以來，已累計表彰國內外壓鑄領域創(chuàng)新技術與產品 100 余項，成為壓鑄行業(yè)極具影響力的創(chuàng)新風向標。在本屆評選中，日聯(lián)科技 “在線式全自動工業(yè) CT 智能檢測系統(tǒng)” 憑借領先的技術優(yōu)勢與扎實的產業(yè)化應用成果，從眾多申報項目中脫穎而出，獲得評審專家一致認可。

在線式全自動工業(yè) CT 智能檢測系統(tǒng)的研發(fā)創(chuàng)新，源于新能源汽車、航空航天、精密鑄造等高端制造業(yè)檢測需求的三重深刻轉型 —— 從 “抽樣檢測” 邁向 “在線全檢”，從 “外觀檢查” 邁向 “內部結構可視化”，從 “人工判讀” 邁向 “智能裁決”。日聯(lián)科技精準錨定這一變革趨勢，力求破解產線節(jié)拍與計量精度難以兼得、海量三維數據與實時判定無法協(xié)同、多品種共線與快速換型相互制約、檢測過程數據與質量追溯體系彼此割裂四大核心矛盾。

直面這四大矛盾，本檢測系統(tǒng)以四大創(chuàng)新架構精準破解：首創(chuàng)臥式逆幾何貫通構型，實現檢測與輸送時空融合，破解 “精度 vs 效率” 核心矛盾；構建 “ADR（自動缺陷識別）初判 —VG（高精度三維分析）復判 — 人工終判” 三級遞進判定與數據動態(tài)路由機制，良品秒級通過，算力精準投放缺陷樣本，人工僅復判極少數爭議件；采用柔性兼容工裝系統(tǒng)，一套工裝適配多種規(guī)格產品，換型僅需分鐘級調整，滿足多品種共線生產需求；創(chuàng)新采用雙碼綁定、分部位解耦上傳機制，形成完整閉環(huán)證據鏈，終結數據孤島。

四大創(chuàng)新協(xié)同發(fā)力，使該系統(tǒng)真正成為深度適配工業(yè)大規(guī)模制造場景、兼具效率與精度，并能貫穿檢測執(zhí)行與質量追溯的工業(yè)智能檢測基礎設施。在線式全自動工業(yè) CT 智能檢測系統(tǒng)的成功研制，標志著工業(yè) CT 應用實現了三重關鍵躍升：檢測能力從 “離線抽檢” 到 “在線全檢”、判定模式從 “人工經驗閱片” 到 “AI 驅動的人機協(xié)同智判”、設備角色從 “質量檢驗關口” 到 “質量數據節(jié)點” 的三重躍升，為高端制造業(yè)提供了一條效率與精度兼得、檢測與追溯一體、可復制可擴展的質量管控全新路徑。